LDS激光技术原理
概念解释 “LDS”的含义: LDS=Laser-Direct-Structuring，即通过激光直接成型加工，实现在模塑载体上有选择性的化学镀进行金属化 通常需要3~4个工艺步骤 ● 注射成型 ● 激光活化 ● 化学镀/金属化 ● SMT贴装(可选) |
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LDS材料里面被掺入了一些不导电的有机金属化合物，经过激光加工，金属化合物的有机键被打散，金属原子独立出来，并附着在塑胶表面。
有机化合物在激光作用下,有机键断裂,释放出金属原子和有机物。被激光活化过的表面就可以被金属化。
LDS工艺流程
LDS设计规范
1、产品尺寸公差
普通案例： 镭雕图形内部尺寸公差为 +/-0.10mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为 +/-0.15mm
特殊案例： 镭雕图形内部尺寸公差为 +/-0.08mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为 +/-0.12mm
2、镭雕图纸的宽度和间隙
最小镭雕图形宽度为: 0.3mm
最小的镭雕图形间距为: 0.5mm
3、镭雕图形到塑件边缘的距离
镭雕图形到塑件边缘的最小距离为: 0.2mm
4、镭雕图形到井壁的距离
5、塑件（有镭雕图形）转角设计
建议在如下图转角处倒圆角（绿色为OK，红色为不好的设计），建议半径为:0.3mm以上
6、塑件（有镭雕图形）凹凸面设计
为了提高镭雕的效率和质量，建议在凹凸面设计时，保留一定的角度，如下图所示，建议为30度以上。
7、塑件（有镭雕图形）窗口连接设计
为了避免镭雕粉尘在窗口处的聚集(激光产生的粉尘排不出来，附着在周围的塑胶表面，激光的粉尘会上镀)，避免溢镀，建议如下窗口尺寸:
8、塑件模具设计注意点
在镭雕区域避免合模线，顶针，缩水，最大的飞边应控制在0.05mm以内。
如果顶针必须出现在镭雕区域，请按照如下图建议的方式设计。
如果合模线出现在镭雕区域，合模线断差控制在0.1MM以内。
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